Linie de productie peleti si brichete AGRO PP 700B/PP 1000B/PP 1400B/PP 2000B AXBRIX 50 / AXBRIX 100 / AXBRIX 200 / AXBRIX 400

 

Prelucrarea eficientă a biomasei (paie cereale, fan, coji, pleava, resturi vegetale de la treierat, seminte oleaginoase, legume uscate, rumegus, ierburi si culturi energetice, etc.) SUB FORMA DE PELETI SI/SAU BRICHETE.

 

 

PARAMETRII TEHNICI DE BAZA

Capacitatea PELETI (kg/h):

  • pana la cca 700 / 1000 / 1400 /2000 – paie de grau, pretaiate, cu umiditatea de pana la 14%;
  • pana la cca 600 / 850 / 1200 / 1700 – fan;
  • pana la cca 500 / 700 / 1000 / 1400 – paie de rapita;
  • pana la cca 300 / 500 / 600 / 1000 – rumegus de lemn.

Capacitatea BRICHETE (kg/h):

  • 40-60;
  • 90-120;
  • 180-220;
  • 360 - 420.

Capacitatile sunt orientative. Capacitatea reala depinde de felul materialului.

Puterea nominala pentru peleți - fara rezervor suplimentar - 1,1 KW (Kw):

  • 134,963,86/178,96/207,49/267,97 kw.

Puterea nominala pentru brichete:

  • 5,4 / 9,3 / 16.0 / 32.0 Kw .

Spatiul necesar minim: 75 m2 (inaltimea maxima 6,3m).

Nivel zgomot: maxim 80 dB.

Greutatea totala (tone):

  • 11,0 / 12,2 / 14,0 / 16,5 la care se adauga greutatea presei de brichetat.

Peletii au diametrul de 6,8,10,12 mm (in functie de matrite) si cu o lungime de 1-3 ori mai mare decat diametrul, fara aditivi chimici, cu un grad mare de compactare.

 

Brichetele pot fi cilindrice, cu un diametru de 50 sau 65 mm, lungimea intre 30 si 70 mm, puterea calorica cuprinsa intre 15 si 18 MJ/kg., in functie de materialul prelucrat.

Brichetele pot fi arse in orice fel de sobe, cazane, incineratoare, care folosesc combustibilii solizi. Prin brichetare, volumul deseurilor se reduce la minim, economisandu-se astfel spatiul de depozitare.

 

Brichetele pot fi si paralelipipedice, fabricate de presele AXBRIX 300 MAGNUM. Capacitatea acestor prese este de 300 kg/ora. Dimensiunile acestor brichete sunt de 135 x 65 x 80 - 100 mm. Principalul avantaj al acestor brichete este reprezentat din ambalarea lor foarte usoara, de obicei cu folii vidate.

 

PREGATIREA MATERIALULUI

  • Materialul care se prelucreaza se ambaleaza in baloti cilindrici (cu un diametru de maxim 1,5 m, cu lungimea de 1,2 m) sau cubici (cu dimensiunile de maxim 1,3 x 1,2 x 2,5 m).
  • Balotii se aseaza pe conveior (maxim 3 baloti cilindrici sau 2 cubici).
  • Incarcarea se poate face din fata sau din lateralul conveiorului.
  • Plasa de protectie a fiecarui balot trebuie indepartata manual.
  • Conveiorul de alimentare poate fi folosit si pentru material gata macinat.
  • Conveiorul are o componenta rabatabila care se poate ridica la diferite unghiuri, in functie de gradul de macinare a materialului.
  • Transportul balotilor in separator se face automat.

SEPARAREA SI MACINAREA

  • Separatorul are 2 valturi de separare.
  • In timpul procesului de separare are loc si un proces de premacinare a paielor.
  • Materialul se poate macina atat intreg, in baloti, cat si macinat, paiele pot fi intregi sau taiate in prealabil.
  • Iesirea din separator este controlata de un conveior sectional scurt care transporta materialul direct in tocator. Ambele echipamente formeaza un sistem compact care regleaza miscarea conveiorului de alimentare.
  • Separatorul este echipat cu un canal de curatare pentru indepartarea pietrelor si poate fi completat cu un separator magnetic pentru indepartatea obiectelor metalice (separatorul magnetic nu face parte din dotarile standard).
  • In tocator poate intra un transportor cu snec pentru alimentarea cu material macinat (transportul cu snec nu face parte din dotarile standard ale liniei).

TRANSPORTUL PAIELOR MACINATE SPRE SILOZ

  • Paiele macinate in segmente de 1-3 mm sunt aspirate din tocator cu ajutorul unui ventilator in silozul intermediar.
  • Silozul intermediar erste dotat cu filtre.
  • Silozul are in partea inferioara o iesire spre conveiorul de dozare care transporta materialul in presa.
  • Silozul este echipat cu un mecanism de zdrobire a pietrelor si cu duze pentru curatarea peretilor.
  • Inainte de intrarea in presa se face umezirea materialului.
  • Umezirea este necesara daca umiditatea este mai mica de 9%. Nivelul de umiditate este reglat manual de operator intre 12-14% in functie de umiditatea materialului care trebuie prelucrat si de calitatea peletilor.

COSTURI DE INTRETINERE

Costurile de intretinere uzuale sunt urmatoarele:

  • Reviziile obligatorii la 100 de ore (prima revizie), respectiv la 500 de ore de functionare (urmatoarele revizii)

Cheltuielile cu lubrifiantii:

  • Inlocuirea dupa o functionare normala de 1 an intr-un schimb si folosirea de material de calitate : matrita, valturile, cutitele tocatorului si ale ghilotinei
  • Inlocuirea dupa o functionare normala de 2 ani intr-un schimb: rulmentii granulatorului

Personalul necesar : 1 persoana, care manipuleaza linia ca intreg.

GRANULAREA / PELETIZAREA

Din silozul de omogenizare pornesc 2 sau 3 echipamente de dozare, respectiv:

  • 1 set pentru peletizare la liniile PP 700 și PP 1000;
  • 1 set suplimentar pentru peletizare la liniile PP 1400 si PP2000;
  • 1 set suplimentar pentru presa de brichetare.

Conveiorul de dozare transporta paiele macinate in granulator.

Granulatorul pentru peleți este echipat cu un mecanism care absoarbe aerul umed,un mecanism de desprafuire si cu o matrita de aerisire si de racire.

Granulatorul pentru brichete poate fi AXBRIX 50, AXBRIX 100, AXBRIX 200, AXBRIX 400 , care fabrica brichete cilindrice, cu o capacitate de 40-60, respectiv 90-120, 180-220 sau 360-420 kg/ora.

Peletii presati sunt condusi pe conveiorul de curatare si apoi de racire.

La capatul liniei se monteaza un conveior spre suportul de ambalare Big-Bag si/sau masina de ambalat in saci.

DOTARI ELECTRICE SI MANIPULAREA LINIEI

  • Amplificatoarele electrice, modulele de programare, intrerupatoarele, transformatoarele, declansatoarele, sunt montate in cutiile de distributie.
  • Manipularea liniei se face de la un panou LCD.

COMPONENTA LINIIL0R DE PRODUCTIE PELETI SI BRICHETE PP 700B / 1000B / 1400B / 2000B

  • Transportor de intrare si macinator 30,5 KW / 44,50 KW / 44,50 KW / 44,50 Kw;;
  • Tocator de 45 kw / 45 kw / 55 kw / 55 Kw;
  • Ventilator radial  de 7,5 kw / 7,5 kw / 7,5 kw / 7,5 Kw;
  • Filtru de praf 0,75 kw / 0,75 kw / 0,75 kw / 0.75 Kw;
  • Siloz intermediar 1,10 kw / 1,10 kw / 1,10 kw / 1,10 Kw;
  • Echipament de dozare – snec de transport la presa  2,20 kw / 2,20 kw / 2 x 2,20 kw  / 2 x 2,20 Kw;
  • Presa 45,9 / 75,9 / 2x45,9 / 2x75,9 Kw;
  • Aspirator de vapori si de praf 0,37 / 0,37 / 2 x 0,37 / 2 x 0,37 Kw;
  • Transportor de curatare cu vibratii 0,18 KW / 0,18 Kw / 2 x 0,18 Kw / 2 x 0,18 KW;
  • Transportor de racire pentru racirea peletilor la temperatura de 40 gr.C  0,36 KW / 0,36 Kw / 2 x 0,36 Kw / 2 x 0,36 KW;
  • suport pentru big – bag (pentru  PP 1400 și PP 2000 – 2 buc);
  • panou de comanda si reglare; panou electric de distributie;
  • Presa de brichetat AXBRIX 50, AXBRIX 100, AXBRIX 200, AXBRIX 400: 16,0 / 26,5 / 160 / 32,0 KW

Liniile au în dotare standard sistem de ambalare in big-bag. Livram – ca optiune - si sisteme de ambalare în saci si big-bag. Este format din cuva colectare peleti, elevator cu cupe, rezervor de peleti, 2 guri de descarcare, cantar automat, masina lipit saci.

 

Oferta Linie de productie peleti si brichete AGRO PP 700B/PP 1000B/PP 1400B/PP 2000B AXBRIX 50 / AXBRIX 100 / AXBRIX 200 / AXBRIX 400
(pdf, 476 KB)

 

Folosim cookies pentru imbunatatirea experientei pe acest site! Continuarea navigarii implica acceptarea lor. Puteti renunta oricand daca doriti. Politica de confidentialitate si de cookie-uri.

Accept cookie-uri de pe acest site.