Linie de productie peleti si brichete WOOD PP 700BW / PP 1000BW / PP 1400BW / PP 2000BW + AXBRIX 50 / AXBRIX 100 / AXBRIX 200 / AXBRIX 400

 

Prelucrarea eficienta a rumegusului si talasului din lemn SUB FORMA DE PELETI SI/SAU BRICHETE.

 

 

PARAMETRII TEHNICI DE BAZA

Capacitatea PELETI (kg/h):

  • cca. 700 / 1000 /1400 / 2000 – rumeguş de lemn sau talaş, cu umiditatea de maxim 14%.

Capacitatea BRICHETE (kg/h):

  • 40-60 / 90-120 / 180-220 / 360-420;

Capacitatea este orientativa. Capacitatea reala depinde de felul materialului.

Puterea nominala pentru peleți - fara rezervor suplimentar - 1,1 KW (Kw):

  • PELETI : 110,9 / 130,9 / 169,9 / 209,9 Kw;.

Puterea nominala pentru brichete:

  • BRICHETE : 5,4 / 9,3 / 16,0 / 32,0 Kw Kw.

Spatiul necesar minim: 75 m2 (inaltimea maxima 6,3m).

Nivel zgomot: maxim 80 dB.

Greutatea totala (tone):

  •  9,0 tone / 9,3 tone / 12,0 tone / 13,2 tone.

Peletii au diametrul de 6,8,10,12 mm (in functie de matrite) si cu o lungime de 1-3 ori mai mare decat diametrul, fara aditivi chimici, cu un grad mare de compactare.

 

Brichetele pot fi cilindrice, cu un diametru de 50 sau 65 mm, lungimea intre 30 si 70 mm, puterea calorica cuprinsa intre 15 si 18 MJ/kg., in functie de materialul prelucrat.

Brichetele pot fi arse in orice fel de sobe, cazane, incineratoare, care folosesc combustibilii solizi. Prin brichetare, volumul deseurilor se reduce la minim, economisandu-se astfel spatiul de depozitare.

 

Brichetele pot fi si paralelipipedice, fabricate de presele AXBRIX 300 MAGNUM. Capacitatea acestor prese este de 300 kg/ora. Dimensiunile acestor brichete sunt de 135 x 65 x 80 - 100 mm. Principalul avantaj al acestor brichete este reprezentat din ambalarea lor foarte usoara, de obicei cu folii vidate.

 

PREGATIREA MATERIALULUI

  • Materialul care se prelucreaza trebuie sa aiba o umiditate de maxim 14%. In cazul in care umiditatea este mai mare, trebuie uscat printr-un uscator. Propunem un uscator cu tevi, cu caracteristicile prezentate la capitolul "Echipamente optionale".

TRANSPORTUL MATERIALULUI SPRE SILOZ

  • Prin transport pneumatic, materialul uscat se duce la silozul intermediar, siloz ce are rolul de a crea un stoc de material si de a alimenta continuu peletizorul prin intermediul dozatorului cu care este prevazut la partea sa inferioara.
  • Silozul intermediar primeste materialul pregatit pentru peletizare. Pentru ca sa fie posibila eliminarea aerului, acest siloz are la partea superioara un filtru de praf, filtru care retine particulele antrenate si lasa sa iasa aerul.
  • Silozul are in partea inferioara o iesire spre conveiorul de dozare care transporta materialul in presa.
  • Silozul este echipat cu un mecanism de zdrobire a pietrelor si cu duze pentru curatarea peretilor.

COSTURI DE INTRETINERE

Costurile de intretinere uzuale sunt urmatoarele:

  • Reviziile obligatorii la 100 de ore (prima revizie), respectiv la 500 de ore de functionare (urmatoarele revizii)

Cheltuielile cu lubrifiantii:

  • Inlocuirea dupa o functionare normala de 1 an intr-un schimb si folosirea de material de calitate : matrita, valturile, cutitele tocatorului si ale ghilotinei
  • Inlocuirea dupa o functionare normala de 2 ani intr-un schimb : rulmentii granulatorului

Personalul necesar : 1 persoana, care manipuleaza linia ca intreg.

GRANULAREA / PELETIZAREA

Din silozul de omogenizare pornesc 2 sau 3 echipamente de dozare, respectiv:

  • 1 set pentru peletizare pentru liniile PP 700 si PP 1000
  • 1 set suplimentar pentru linia PP 1400 si PP 2000
  • 1 set suplimentar pentru presa de brichetare.

Deoarece materialul este de dimensiuni mici si se poate crea praf la deversarea sa in peletizor, deasupra gurii de alimentare a peletizorului este montat un aspirator de praf ce va colecta eventualul praf si-l va duce la filtrul de praf de la silozul intermediar.

Dozatorul de matareial pentru peletizor este de tip alveolar si va scoate materialul din siloz, in mod continuu, in cantitaţi mici, intotdeauna aceleeasi si le va deversa pe transportul inclinat care le duce la peletizor. Acest transportor este de tip snec tubular si deverseaza materialul direct in peletizor.

Conveiorul de dozare transporta materialul in granulator, respectiv la cele doua granulatoare in cazul liniei PP 1000.

Obţinerea peleţilor se va realiza in peletizor. Materialul deversat de snecul tubular inclinat este preluat de organele active ale peletizorului si presat in orificiile placii de baza pentru a fi adus la dimensiunile unui pelet. Materialul este adus in porţiuni mici si presat de catre rolele striate ale peletizorului care fac atât alimentarea orificiilor din placa de baza cât si presarea materialului.

Sub placa de baza a peletizorului este montat un cuţit rotativ ce are rolul de a taia (secţiona) materialul ce iese din placa de baza la dimensiunile unui pelet. Lungimea peletului se poate regla prin marirea sau micsorarea turaţiei acestui cuţit.

La capatul liniei se monteaza un transportor spre suportul de ambalare Big-Bag.

Granulatorul pentru peleti este echipat cu un mecanism care absoarbe aerul umed,un mecanism de desprafuire si cu o matriţa de aerisire si de racire.

Granulatorul pentru brichete poate fi AXBRIX 50, AXBRIX 100, AXBRIX 200, AXBRIX 400, care fabrica brichete cilindrice, cu o capacitate de 40-60, RESPECTIV 90-120, 180-220 SAU 360-420 kg/ora.

DOTARI ELECTRICE SI MANIPULAREA LINIEI

  • Amplificatoarele electrice, modulele de programare, intrerupatoarele, transformatoarele, declansatoarele, sunt montate in cutiile de distributie.
  • Manipularea liniei se face de la un panou LCD.

COMPONENTA LINIIL0R PP 700BW /1000BW /1400BW / 2000BW

  • Buncăr de alimentare 3,0 mc, cu mixer 2,2 / 2,2 / 2,2 / 2,2 Kw;
  • Transportor - dozator la tocător de 2,2 / 2,2 / 2,2 / 2,2 Kw;
  • Tocator 37 de 37 / 37 / 37 / 37 Kw;
  • Ventilator radial 800 de 7,5 / 7,5 / 7,5 / 7,5 Kw;
  • Filtru de praf de 0,75 / 0,75/ 0,75 / 0,75 Kw;
  • Siloz intermediar de 1,1 / 1,1 / 1,1 / 1,1 Kw
  • Rezervor suplimentar de 1,1 / 1,1 /1 ,1 / 1,1 Kw.
    Recomandam acest rezervor pentru material de amestec. Livrarea conține si transpotor-dozator, precum si legaturile la dulapul electric si panoul central de comanda;
  • Echipament de dozare – snec de transport la presa 2,2 / 2,2 / 2 x 2,2 / 2 x 2,2 kw;
  • Presa de 55,9 / 75,9 / 2x55,9 / 2x75,9 kw;
  • Presa de brichetat AXBRIX 50, AXBRIX 100, AXBRIX 200, AXBRIX 400: 16,0 / 26,5 / 160 / 32,0 KW;
  • Aspirator de vapori si de praf de 0,36  /0,36 / 2x0,36 / 2x0,36 Kw;
  • Transportor de curatare cu vibratii 0,18 / 0,18 / 2 x 0,18 / 2 x 0,18 Kw;
  • Transportor de racire pentru racirea peletilor la temperatura de 40 oC de de 0,36 / 0,36 / 2 x 0,36 / 2x0,36 kw
  • suport pentru big – bag (pentru PP 1400 si PP 2000 – 2 buc);
  • panou de comanda si reglare, tablouri electrice.

Liniile au in dotare standard sistem de ambalare in big-bag. Livram – ca optiune - si sisteme de ambalare in saci și BIG-BAG. Este format din cuva colectare peleti, elivator cu cupe, rezervor de peleti, 2 guri de descarcare, cântar automat, masina de lipit saci.

 

Oferta linie de productie peleti si brichete PP 700BW / PP 1000BW / PP 1400BW / PP 2000BW
(pdf, 343kB)

 

Folosim cookies pentru imbunatatirea experientei pe acest site! Continuarea navigarii implica acceptarea lor. Puteti renunta oricand daca doriti. Politica de confidentialitate si de cookie-uri.

Accept cookie-uri de pe acest site.