Linie de productie peleti AGRO POWER PP 700/PP 1000/PP 1400/PP 2000

 

Prelucrarea eficientă a biomasei (paie cereale, fan, coji, pleava, resturi vegetale de la treierat, seminte oleaginoase, legume uscate, rumegus, ierburi si culturi energetice, etc.) SUB FORMA DE PELETI.

 
Parametrii tehnici de baza
Capacitate* (kg/h) pana la cca. 700/1000/1400/2000 paie de grau, pretaiate, cu umiditatea de pana la 14%
pana la cca. 600 / 850 / 1200 / 1700 - fan
pana la cca. 500 / 700 / 1000 / 1400 - paie de rapita
pana la cca. 300 / 500 / 600 / 1000 - rumegus de lemn

Puterea nominala

(fara rezervor suplimentar de 1,1 kw)

AGRO: 125,9 kw / 157,86 kw / 190,87 kw / 226,87 kw
POWER: 133,9 kw / 177,86 kw / 206,87 kw / 266,87 kw
Spatiul necesar minim 65 m2 (inaltimea maxima 6 m)
Nivel de zgomot maxim 80 dB
Greutatea totala 10,0 t / 10,5 t / 13,5 t / 14,0 t

* Capacitatea este orientativa. Capacitatea reala depinde de felul materialului, umiditate, continutul de lignina, exploatare.

PREGATIREA MATERIALULUI

  • Materialul care se prelucreaza se ambaleaza in baloti cilindrici (cu un diametru de maxim 1,5 m, cu lungimea de 1,2 m) sau cubici (cu dimensiunile de maxim 1,3 x 1,2 x 2,5 m).;
  • Balotii se aseaza pe conveior (maxim 3 baloti cilindrici sau 2 cubici).
  • Incarcarea se poate face din fata sau din lateralul conveiorului.
  • Plasa de protectie a fiecarui balot trebuie indepartata manual.
  • Conveiorul de alimentare poate fi folosit si pentru material gata macinat.;
  • Conveiorul are o componenta rabatabila care se poate ridica la diferite unghiuri, in functie de gradul de macinare a materialului.
  • Transportul balotilor in separator se face automat.

SEPARAREA SI MACINAREA

  • Separatorul are 2 valturi de separare.
  • In timpul procesului de separare are loc si un proces de premacinare a paielor.
  • Materialul se poate macina atat intreg, in baloti, cat si macinat, paiele pot fi intregi sau taiate in prealabil.
  • Iesirea din separator este controlata de un conveior sectional scurt care transporta materialul direct in tocator. Ambele echipamente formeaza un sistem compact care regleaza miscarea conveiorului de alimentare.
  • Separatorul este echipat cu un canal de curatare pentru indepartarea pietrelor si poate fi completat cu un separator magnetic pentru indepartarea obiectelor metalice (separatorul magnetic nu face parte din dotarile standard).
  • In tocator poate intra un transportor cu snec pentru alimentarea cu material macinat (transportul cu snec nu face parte din dotarile standard ale liniei).

TRANSPORTUL PAIELOR MACINATE SPRE SILOZ

  • Paiele macinate in segmente de 1-3 mm sunt aspirate din tocator cu ajutorul unui ventilator in silozul intermediar.
  • Silozul intermediar este dotat cu filtre.
  • Silozul are in partea inferioara o iesire spre conveiorul de dozare care transporta materialul in presa.
  • Silozul este echipat cu un mecanism de zdrobire a pietrelor si cu duze pentru curatarea peretilor.
  • Inainte de intrarea in presa se face umezirea materialului.
  • Umezirea este necesara daca umiditatea este mai mica de 9 %. Nivelul de umiditate este reglat manual de operator intre 12-14% in functie de umiditatea materialului care trebuie prelucrat si de calitatea peletilor.

COSTURI DE INTRETINERE

Costurile de intretinere uzuale sunt urmatoarele:

  • Reviziile obligatorii la 100 de ore (prima revizie), respectiv la 500 de ore de functionare (urmatoarele revizii)

Cheltuielile cu lubrifiantii:

  • Inlocuirea dupa o functionare normala de 1 an intr-un schimb si folosirea de material de calitate : matrita, valturile, cutitele tocatorului si ale ghilotinei
  • Inlocuirea dupa o functionare normala de 2 ani intr-un schimb : rulmentii granulatorului

Personalul necesar : 1 persoana, care manipuleaza linia ca intreg.

GRANULAREA / PELETIZAREA

  • Conveiorul de dozare transporta paiele macinate in granulator.
  • Granulatorul este echipat cu un mecanism care absoarbe aerul umed,un mecanism de desprafuire si cu o matrita de aerisire si de racire.
  • Peletii presati sunt condusi pe conveiorul de curatare si apoi de racire.
  • Resturile de pe conveior sunt aspirate inapoi de conveiorul pneumatic.
  • Recomandam amplasarea filtrului si mecanismul de absorbtie in afara cladirii sau pe coridorul acesteia
  • Linia are in componenta un conveior de racire.
  • La capatul liniei se monteaza un conveior spre suportul de ambalare big-bag si/sau masina de ambalat in saci.

DOTARI ELECTRICE SI MANIPULAREA LINIEI

  • Amplificatoarele electrice, modulele de programare, intrerupatoarele, transformatoarele, declansatoarele, sunt montate in cutiile de distributie.
  • Manipularea liniei se face de la un panou LCD.

COMPONENTA LINIIL0R DE PRODUCTIE PELETI PP 700 / 1000 / 1400 / 2000

  • Transportor de intrare si macinator  30,50 KW / 44,50 KW / 44,50 KW  / 44,50 KW ;
  • Tocator de 45 KW / 45 KW / 55 KW / 55 KW;
  • Ventilator radial de 7,5 KW / 7,5 KW / 7,5 KW / 7,5 KW;
  • Filtru de praf: 0,75 KW / 0,75 KW / 0,75 KW / 0,75 KW;
  • Siloz intermediar: 1,10 KW / 1,10 KW / 1,10 KW / 1,1O KW;
  • Echipament de dozare – snec de transport la presa: 2,20 KW / 2,20 KW / 2 x 2,20 KW / 2 x 2,20 KW;.
  • Presa: 45,9 Kw / 75,9 Kw / 2x45,9 KW / 2x75,9 KW;
  • Aspirator de vapori si de praf de 0,37 KW / 0,37 KW / 2 x 0,37 KW / 2 x 0,37 KW;
  • Transportor de curatare cu vibratii: 0,18 KW / 0,18 KW / 2 x 0,18 KW / 2 x 0,18 KW;
  • Transportor de racire pentru racirea peletilor la temperatura de 40 oC:  0,36 KW / 0,36 KW / 2 x 0,36 KW / 2 x 0,36 KW;
  • suport pentru big – bag (pentru  PP 1400 si PP 2000 – 2 buc);
  • panou de comanda si reglare , tablouri electrice.

RECOMANDARE : rezervor suplimentar 3,0 m3 de 1,1 KW, care poate fi folosit pentru material de amestec (sroturi, cereale deteriorate, amidon, etc). Livrarea contine si transportor-dozator, precum si legaturile la dulapul electric si la panoul central de comanda.

Liniile prezentate au in dotare standard sistem de ambalare in big-bag. Livram – la cerere - si sisteme de ambalare in saci.

 

Oferta linie de productie peleti AGRO POWER PP 700/PP 1000/PP 1400/PP 2000
(pdf, 1,09 MB)

 

Folosim cookies pentru imbunatatirea experientei pe acest site! Continuarea navigarii implica acceptarea lor. Puteti renunta oricand daca doriti. Politica de confidentialitate si de cookie-uri.

Accept cookie-uri de pe acest site.