Linie de productie peleti WOOD POWER PP 700/PP 1000/PP 1400/PP 2000

 

Prelucrarea eficienta a rumegusului si talasului din lemn SUB FORMA DE PELETI.

 
Parametrii tehnici de baza
Capacitate* (kg/k) cca 700 / 1000 / 1400 / 2000 - rumegus de lemn sau talas, cu umiditatea de maxim 14%

Puterea nominala

(fara rezervor suplimentar de 1,1 kw)

WOOD: 110,9 kw / 130,9 kw Kw / 169,9 kw / 209,9 kw
Spatiul necesar minim 60 m2 (inaltimea maxima 6m)
Nivel de zgomot maxim 80 dB
Greutatea totala 8,0 tone / 8,1 tone / 10,5 tone / 10,7 tone

* Capacitatea este orientativa. Capacitatea reala depinde de felul materialului, umiditate, continutul de lignina, impuritati, modul de exploatare.

PREGATIREA MATERIALULUI

  • Materialul care se prelucreaza trebuie sa aiba o umiditate de maxim 14 %. In cazul in care umiditatea este mai mare, trebuie uscat printr-un uscator. Propunem un uscator cu tevi, cu caracteristicile prezentate la capitolul "Echipamente optionale".

TRANSPORTUL MATERIALULUI SPRE SILOZ

  • Prin transport pneumatic, materialul uscat se duce la silozul intermediar, siloz ce are rolul de a crea un stoc de material si de a alimenta continuu peletizorul prin intermediul dozatorului cu care este prevazut la partea sa inferioara.
  • Silozul intermediar primeste materialul pregatit pentru peletizare. Pentru ca sa fie posibila eliminarea aerului, acest siloz are la partea superioara un filtru de praf, filtru care retine particulele antrenate si lasa sa iasa aerul.
  • Silozul are in partea inferioara o iesire spre conveiorul de dozare care transporta materialul in presa.
  • Silozul este echipat cu un mecanism de zdrobire a pietrelor si cu duze pentru curatarea peretilor.

GRANULAREA / PELETIZAREA

  • Dozatorul de matareial pentru peletizor este de tip alveolar si va scoate materialul din siloz, in mod continuu, in cantitati mici, intotdeauna aceleeasi si le va deversa pe transportul inclinat care le duce la peletizor. Acest transportor este de tip snec tubular si deverseaza materialul direct in peletizor.
  • Deoarece materialul este de dimensiuni mici si se poate crea praf la deversarea sa in peletizor, deasupra gurii de alimentare a peletizorului este montat un aspirator de praf ce va colecta eventualul praf si-l va duce la filtrul de praf de la silozul intermediar.
  • Conveiorul de dozare transporta materialul in granulator, respectiv la cele doua granulatoare in cazul liniei PP 1000.
  • Obtinerea peletilor se va realiza in peletizor. Materialul deversat de snecul tubular inclinat este preluat de organele active ale peletizorului si presat in orificiile placii de baza pentru a fi adus la dimensiunile unui pelet. Materialul este adus in portiuni mici si presat de catre rolele striate ale peletizorului care fac atat alimentarea orificiilor din placa de baza cat si presarea materialului.
  • Sub placa de baza a peletizorului este montat un cutit rotativ ce are rolul de a taia (sectiona) materialul ce iese din placa de baza la dimensiunile unui pelet.Lungimea peletului se poate regla prin marirea sau micsorarea turatiei acestui cutit.
  • Din peletizor , produsul finit cade pe o sita vibratoare ce are rolul de a sepra peletii necorespunzatori ca dimensiuni. Peletii necorespunzatori vor fi returnati la tocator si reluati in procesul de productie.
  • De la peletizor, produsul finit iese cu o temperatura ridicata, data de procesul de presare.
  • Pentru racirea peletilor este montata in fluxul tehnologic o banda transportoare, inclinata ce are deasupra ei hote prin care se introduce aer rece. Hotele au ventilatoare proprii.
  • La capatul liniei se monteaza un transportor spre suportul de ambalare big-bag.
  • La solicitare se poate construi un conveior suplimentar , care transporta peletii produsi catre masina de ambalat  in saci 10 – 25 kg.

DOTARI ELECTRICE SI MANIPULAREA LINIEI

  • Amplificatoarele electrice, modulele de programare, intrerupatoarele, transformatoarele, declansatoarele, sunt montate in cutiile de distributie.
  • Manipularea liniei se face de la un panou LCD.

COMPONENTA LINIEI DE PRODUCTIE PELETI PP 500 WOOD / PP 1000 WOOD

  • Buncar de alimentare 3,0 m3 , cu mixer 2,2 KW / 2,2 Kw/ 2,2 Kw/ 2,2 Kw;
  • Transportor  - dozator la tocator de 2,2 KW / 2,2 Kw / 2,2 Kw / 2,2 Kw;
  • Tocator 37 de 37 KW / 37 Kw / 37 Kw / 37 Kw;
  • Ventilator radial 800 de 7,5 Kw / 7,5 Kw / 7,5 Kw / 7,5 Kw;
  • Filtru de praf de 0,75 KW / 0,75 Kw / 0,75 Kw / 0,75 Kw;
  • Siloz intermediar de 1,1 KW / 1,1 Kw / 1,1 KW / 1,1 Kw;
  • Rezervor suplimentar de 1,1 KW / 1,1 Kw / 1,1 KW / 1,1 Kw;
    Recomandam acest rezervor pentru material de amestec. Livrarea contine si transportor dozator, precum si legaturile la dulapul electric si panoul central de comanda.
  • Echipament de dozare – snec de transport la presa:  2,2 KW / 2.2 Kw / 2 x 2.2 KW / 2 x 2.2 Kw;
  • Presa de 55,9 Kw / 75,9 KW / 2 x 55,9 Kw / 2 x 75,9 KW;
  • Aspirator de vapori si de praf de 0,36 KW / 0,36 Kw / 2 x 0,36 KW / 2 x 0,36 Kw;
  • Transportor de curatare cu vibratii de 0,18 Kw / 0,18 Kw / 2 x 0,18 Kw / 2 x 0,18 Kw;
  • Transportor de racire pentru racirea peletilor la temperatura de 40 oC de de 0,36 KW / 0,36 KW / 2 x 0,36 Kw / 2 x 0,36 Kw;
  • suport pentru big – bag ;
  • panou de comanda si reglare ;
  • panou electric de distributie.

COSTURI DE INTRETINERE

Operatiunile de intretinere se realizeaza conform planului de intretinere si service.

Costurile de intretinere uzuale sunt urmatoarele:

  • Reviziile obligatorii la 100 de ore de functionare (prima revizie), respectiv la 500 de ore de functionare (urmatoarele revizii)

Cheltuielile cu lubrifiantii:

  • Inlocuirea dupa o functionare normala de 1 an  intr-un schimb si cu material de calitate: matrita cu 2 fete, valturile, cutitele tocatorului si ale ghilotinei;
  • Inlocuirea dupa o functionare normala de 2 ani intr-un schimb rulmentii granulatorului.

Personalul necesar: 1 persoana.

Liniile au in dotare standard sistem de ambalare in big-bag. Livram, ca optiune si sisteme de ambalare in saci si big-bag. Este format din cuva colectoare peleti,elevator cu cupe, rezervor de peleti, 2 guri de descarcare, cantar automat, masina de lipit saci.

 

Oferta linie de productie peleti WOOD POWER PP 700 / PP 1000 / PP 1400 / PP2000
(pdf, 1,0 MB)

 

Folosim cookies pentru imbunatatirea experientei pe acest site! Continuarea navigarii implica acceptarea lor. Puteti renunta oricand daca doriti. Politica de confidentialitate si de cookie-uri.

Accept cookie-uri de pe acest site.