Rafinarii ulei bio

RAFINAREA FIZICA (BIO) A ULEIULUI VEGETAL

Se constata, pe plan mondial, o crestere a cererii de instalatii de rafinare uleiuri vegetale in scopuri alimentare, in special cu capacitati mai mici.
In plus, majoritatea furnizorilor, ofera tehnologii de rafinare chimica, invechita, care genereaza o multime de deseuri (sapunuri, fosfatide diluate, ceruri cu ulei, pamant decolorat cu ulei, etc.
Tehnologia propusa de noi se refera la o tehnologie fizica. Este rezultatul muncii de cercetare a FARMET, in colaborare cu universitati si institute de cercetare si experti de varf in procesarea uleiurilor vegetale. S-au efectuat numeroase teste de laborator atat in laborator propriu FARMET, cat si in mai multe laboratoare independente.
Rezultatele obtinute sunt excelente.
Uleiul rafinat obtinut prin aceasta tehnologie este de o calitate net superioara fata de uleiul rafinat obtinut prin metoda clasica, chimica.
Uleiul rafinat fizic are un nivel scazut de acizi grasi transnesaturati, acizi care au un efect negativ asupra sanatatii umane (cauzeaza ateroscleroza). De asemenea s-a constatat si niveluri scazute de contaminanti ai procesului (3-MPCD si GE), care sunt cancerigeni.
Rezulta un ulei mai bun, mult mai sanatos , iar datorita rafinarii "blande" se pastreaza cantitatea maximi de antioxidanti naturali (in special tocoferoli). Drep urmare, uleiul rafinat poate fi pastrat mai mult timp.
Acest lucru s-a realizat, in principal, prin reducerea expunerii termic, evitand astfel degradarea termica a uleiului.
O parte din instalatia noastra de rafinare a uleiului vegetal este nu numai dezodorizarea (eliminarea mirosului) ca in cazul rafinarii chimice, ci si dezacidifierea (reducerea aciditatii libere a uleiului brut supus rafinarii, prin mijloace fizice), fara formarea sapunului.

PRIN RAFINAREA FIZICA ACESTE PROCESE AU LOC CONCOMITENT,
FĂRĂ SUBSTANȚE CHIMICE, ULEIUL OBTINUT FIIND PUR ORGANIC

In comparatie cu tehnologia conventionala de rafinare, noua metoda reduce semnificativ vidul sub 1 mbar (de 6 ori mai mic decat la rafinarea chimica), permitand o tensiune superficiala a lichidelor mai mica (sedere mai scurta la temperatura ridicata). Astfel se obtine o eliminare semnificativa a acizilor grasi transsaturati.
In procesul de dezacidifiere, nu apar deseuri, ca in cazul rafinarii conventionale, unde sunt create sapunuri care trebuie eliminate.
Prelucrarea lor in instalatii de capacitate mica nu este economica.
Intensitatea energetica scazuta a procesului de rafinare este legata si de reducerea vidului, care joaca un rol semnificativ in economia functionarii liniei.

OFERIM ECHIPAMENTELE TEHNOLOGICE DE RAFINARE FIZICA A  ULEIULUI VEGETAL
PENTRU OBTINEREA  ULEIULUI ALIMENTAR ECOLOGIC CU CONTINUT RIDICAT DE SUBSTANTE
VALOROASE DIN PUNCT DE VEDERE NUTRITIONAL (ACIZI GRASI Ω-3 SI Ω-6, TOCOFEROLI, STEROLI...)

Spre deosebire de rafinarea chimica, rafinarea fizica reduce la minimum utilizarea substantelor chimice in procesul de prelucrare a uleiului vegetal si asigura, de asemenea, o prelucrare mai sanatoasa si mai ecologica a uleiului vegetal. Diferenta de baza consta in reducerea la minimum a utilizarii lesiei. Lesia (solutie de soda caustica) nu este utilizata pentru indepartarea acizilor grasi liberi (FFA) prin neutralizare, iar procesul nu creeaza stoc de sapun. FFA (acizii grasi liberi) sunt distilati fizic in ultima etapa de rafinare: dezacidifierea. Pentru a obtine o stabilitate si o calitate ridicata a uleiului in acesata faza de prelucrare, este foarte important sa se asigure un vid de inalta calitate, a se vedea descrierea dezacidifierii PS9.
Lesia este utilizata doar in cantitate limitata pentru neutralizarea fosfatidelor si a acidului fosforic alimentar adaugat.

AVANTAJE PRINCIPALE:

• Sarcina termica scazuta pe ulei datorita obtinerii unui vid ridicat prin uscarea prin congelare de calitate a vaporilor de apa
• Minimizarea continutului de acizi trans-grasi (nedorite, cancerigene)
• Minimizarea formarii contaminantilor din proces (3-MCPD) (nedorita, cancerigena)
• Conservarea continutului ridicat de steroli si tocoferoli (vitamina E)
• Realizarea unei recuperari maxime a caldurii in scopul minimizarii cerintelor de energie
• Propunerea de izolatii adecvate, cu scopul de a reduce pierderile
• Fara echipamente de inalta presiune - incalzirea la temperatura inalta este rezolvata folosind un sistem modern fara presiune cu ulei de transfer de caldura de inalta calitate
• Optimizarea costurilor de exploatare - lot optim pentru suporturile de intrare
• Proiectarea liniei modulare minimizeaza necesarul de spatiu al tehnologiei
• Versatilitatea pieselor / aparatelor simplifica service-ul echipamentelor
• Un proces complet automatizat si controlul sau inteligent, monitorizarea parametrilor tehnologici. Parametrii calitativi ai uleiului in etapele individuale de prelucrare trebuie monitorizati folosind proceduri de laborator - rezultatele de laborator imediate pot fi integrate in sistemul de management al tehnologiei care ofera o viziune coerenta a functionarii, performantei si calitatii procesarii (a se vedea optiunea Management tehnologic)

Procesul este impartit in 4 seturi PS de operare.

• DEGUMAREA este prima parte a tehnologiei de rafinare a uleiului. Scopul sau este de a elimina fosfolipidele hidratabile si, partial, non-hidratabile (ppmP). Aceste fosfolipide sunt un produs secundar valoros care poate fi amestecat cu turtele (sroturile) ca o componenta furajera de calitate in cazul in care fabrica de rafinare a uleiului este precedata de o sectie (instalatie) de presare pentru semintele oleaginoase.

Fig.1: O schita tehnologica simplificata a procesului de Degumare Extra

• A doua parte a tehnologiei include ALBIREA care indeparteaza pigmentii, carotenii si fosfolipidele reziduale din ulei. Pamantul de albire (incarcat cu ulei dupa filtrare) este produsul secundar care poate fi adaugat in turte (sroturi), compostat sau utilizat in statiile de biogaz.

Fig.2: O schita tehnologica simplificata a procesului de albire

• A treia parte a tehnologiei este WINTERIZAREA (solidificarea prin frig a cerurilor) care indeparteaza cerurile din ulei. Vinterizarea este folosita pentru uleiuri cu un continut ridicat de ceara - de obicei ulei de floarea soarelui; vinterizarea nu este necesara pentru soia si rapita.

Fig. 3: O schita tehnologica simplificata a procesului de winterizare

• DEZACIDIFIEREA este ultima etapa a tehnologiei. Distileaza acizii grasi liberi (FFA) si substantele aromate. Acest produs secundar este utilizat in scopuri tehnice.

Fig. 4: O schita tehnologica simplificata a procesului de dezacidifiere

Oferta contine o metoda de ultima generatie pentru rafinarea soia / floarea soarelui sau ulei de rapita in ceea ce priveste utilizarea maxima a produselor secundare.

Aceasta tehnologie este incomparabil mai eficienta decat solutiile oferite in mod obisnuit, cum ar fi sedimentarea namolurilor fosfolipide / lecitina cu pierderi mari de ulei.

Toate apele uzate provenite din tehnologie sunt returnate partial in proces si utilizate partial pentru umectarea turtelor (sroturilor) (cu conditia ca o instalatie de presare sa fie inclusa in livrare).

Toate produsele, indiferent daca este produsul principal (ulei rafinat) sau subprodusele (fosfolipide, FFA (acizi grasi) etc.) sunt la cea mai inalta calitate posibila datorita tehnologiei oferite, asigurandu-le pe termen lung succesul pe piata.
 
Parametrii uleiului la intrare si iessiire sunt urmatoarii:

CAPACITATI:

In acest moment, tehnologia de rafinare fizica a uleiului se realizeaza in 4 capacitati, respectiv:

Brosura presa de capacitate mica Farmet DUO
(pdf, 1.0MB)